提高注射速度和缩短注射时间会减少熔体前锋汇合前的流动时间，降 低热损耗，并加强剪切生热，使熔体黏 度下降,流动性增加，从而提高熔接痕强度。熔接痕强度对注射时间非常敏感,会随着注射时间的缩短而增强。但是注射速度过大，容易产生湍流(燦体破裂），严重影响塑件的性能。通常注射成型时应采用先低压漫速注射，然后再根据塑件的形状来调节注射速度的方式。在实际生产中，为了缩短生产周期，避免出现湍流的情况，更多的是采用中等较高的注射速度。

注射速度影响熔体在型腔内的流动行为，也影响型腔内的压力、温度 及制品的性能。注射速度大，熔体通 过模具浇注系统和型腔的流速也大，物料受到剪切作用就越强烈，摩擦生热就越大，温度上升，黏度下降，物 料的流程也延长，型腔压力也提高， 制品熔接痕的强度也提高。