1、母料核　　母料核的在母料中的量一般在20%以上。

　　2、分散剂　　其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 (地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。使 母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。

　　3、载体树脂　　填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。　　由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单 独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。

　　4、ABS塑料和PVC　　ABS对PVC 可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。

　　5、ABS塑料和MBS塑料　　ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分 中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。

　　6、CPE　　CPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。含氯量，在25%一下的品种与PVCD 相容性不好，CPE的主要缺点是其制品的透明性差，拉伸强度低，制品表面光泽不如纯PVC制品。另外，CPE 粒料孔隙高于PVC，包夹气体多，加工过程中，需要特别注意排气，挤出成型时最好使用排气挤出机。

　　7、PVC　　由于壳、核的组成，层数等的不同，有无数的品种，所以对硬质PVC制品，它是继MBS之后开发最成功的一种透明性(加工或冲击)改行剂。　　a、冲击型ACR的改性作用　　b、提硬质PVC 材料的冲击强度,随着ACR加入量的增加，硬质PVC的冲击强度逐步上升，尤其是5~10份范围内，冲击强度变化最快，而在10份时，基本达到峰值，此后在增加ACR添加量已经无明显效果。　　c、随着共混料中ACR加入量增加，熔融塑化时间缩短。ACR有促进PVC树脂凝胶和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明显的挤出膨胀增加现象。ACR201一般用量为1~3份。

　　8、EVA改性塑料PVC塑料　　EVA改性塑料PVC的品种多为三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳(E-VA-CO)，两者共混相容性非常好，起高分子增塑剂的作用，有卓越的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。

　　9、PVC塑料与丁氰橡胶(NBR)　　PVC塑料与丁氰橡胶(NBR)有较好的相容性，但两者相容性极度地受到NBR中的丙烯氰(AN)的影响，当NBR中的AN含量为20%左右时，它与PVC共混物的冲击强度最高。

　　10、PA塑料和PP塑料共混 [4]　　　PA塑料和PP塑料共混，相容剂加入增加，共混物力学性能提高，说明接枝共聚物在一定范围内加入量多，两界面产生的化学反应也相应多，PA与PP的相容性也越好，但是当接枝共聚物超过6.25%时，性能反而下降。

　　11、CPE CPE(含氯量为36%)可作为PVC和PE共混物的相容剂，如PVC/PE/PP共混体系(30：28：42)中加入CPE15%~25%，都能较好的共混结果。

　　12、天然橡胶与PE共混体 天然橡胶与PE共混体系中，由于存在着PE非结晶部分与非结晶天然橡胶界面相互渗透，力学性能较差，若加入6%的两者嵌段共聚物(NR-b-PE)，两者相容性提高，界面张力减小是PE分散性尺寸减小。

　　13、相容剂 相容剂的用量在能充分饱和共混物整个界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。

　　14、反应型相容剂 反应型相容剂多含有酸基型、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等，这类相容剂与共混的聚合物组分之间形成新的化学键，也称为化学增容剂。特别适用于相 容性很差并且带有易反应官能团的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，他们是为了促进非极性的聚合物(PE、PP、PS等)与极性 聚合物聚酰胺(PA)的相容性而设计的。问题：反应性增容剂的反应类型，反应机理，具体反应内容?主要有马来酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化处理。

　　15、塑料阻燃等级的划分　　塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：　　HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。　　V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。　　V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下　　V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下　　16、改性塑料染色注意一些常规的注意事项：　　一、PS着色配方 PS是无色透明塑料，它的着色，主要是充分利用其优良的着色性能，制得各种色彩美丽的制件，应着着重考虑着色剂的鲜明性、透明性和耐热性。由于一般颜色在PS中部长生迁移，固着色剂选择范围很广。　　二、PVC着色配方 影 响PVC着色的有以下几个因素，首先是PVC受热分解释放出HCL，所以配方中应加入热稳定剂。其次，为了降低成本常加入填充剂，这些添加剂的种类及加入 量对颜色的变化有很大影响;再次是软、硬制品，尤其前者加入增塑剂，也会使颜色有很大的变化，对此应予以充分的了解和重视。