聚苯醚树脂PPO

　　英文名;Polyphenylene oxide-usually modified 　　物理性能 　　比重：1.07克/立方厘米 成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时 　　物料性能 　　1.为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 　　2.有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 　　3.MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 　　4.有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。 　　5.阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。 　　6.可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 　　应用方面 　　1.适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 　　2.可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。 　　3.可制作螺丝、紧固件及连接件。 　　4.电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 　　成型性能 　　1.非结晶料，吸湿小。 　　2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 　　3.聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。 　　4.聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 　　料筒温度 喂料区 40～60℃(50℃) 　　区1 240～280℃(250℃) 　　区2 280～300℃(280℃) 　　区3 280～300℃(280℃) 　　区4 280～300℃(280℃) 　　区5 280～300℃(280℃) 　　喷嘴 280～300℃(280℃) 　　熔料温度 270～290℃ 　　料筒恒温 200℃ 　　模具温度 80～120℃ 　　注射压力 100～140MPa(1000～1400bar) 　　保压压力 注射压力的40%～60% 　　背压 3～10MPa(30～100bar) 　　注射速度 有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下，确保模具有足够的通气性 　　螺杆转速 中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 　　计量行程 中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s 　　计量行程 (0.5～3.5)D 　　残料量 3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 　　预烘干 在110℃温度下烘干2h 　　回收率 材料可再生加工，只要回料没有发生热降解 　　收缩率 0.8%～1.5% 　　浇口系统 对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片式浇口;可采用热流道 　　机器停工时段 关闭加热系统;低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒 　　料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴